Proces de oxidare pentru aluminiu

Pretratare
1. Curățarea În primul rând, aluminiul trebuie curățat pentru a îndepărta uleiul, praful și alte impurități la suprafață. Soluțiile alcaline sau agenții speciali de curățare a aluminiului sunt de obicei folosiți pentru a se asigura că suprafața aluminiului este curată prin înmuiere, pulverizare sau curățare cu ultrasunete.

De exemplu, în timpul procesului de curățare, aluminiul poate fi plasat într -o soluție alcalină care conține un agent tensioactiv, încălzit la temperatura corespunzătoare și ținut pentru o anumită perioadă de timp, apoi se clătește curat cu apă.

2. Gravură (opțional)

Pentru unele materiale din aluminiu care au nevoie de efecte speciale de suprafață sau pentru a îmbunătăți aderența filmului de oxid, se poate efectua gravura. Gravura se face de obicei prin gravură chimică pentru a crea structuri brute microscopice pe suprafața aluminiului.

De exemplu, soluția de gravură care conține acid hidrofluoric și alte ingrediente poate fi utilizată pentru a trata aluminiul în anumite condiții de temperatură și timp, astfel încât suprafața prezintă gropi microscopice uniforme sau structuri ridicate, crescând astfel lipirea filmului de oxid cu substratul de aluminiu.

Anodizant

1. Prepararea electrolitului Electroliți utilizați frecvent sunt acid sulfuric, acid cromic, acid oxalic și alte soluții acide. Diferiți electroliți vor produce peliculă oxidată cu caracteristici diferite.

De exemplu, în procesul de anodizare a acidului sulfuric, electrolitul adoptă, în general, soluție de acid sulfuric cu o concentrație de 15% - 20%. Parametri precum temperatura, concentrația și agitația electrolitului vor afecta creșterea și proprietățile filmului de oxid.

2. Procesul de anodizare

Aluminiu pre-tratat ca anod, placă de plumb sau placă de oțel inoxidabil ca catod, în electrolit, prin curentul direct. Sub acțiunea curentului, o reacție de oxidare are loc pe suprafața materialului de aluminiu, generând o peliculă subțire de oxid de aluminiu.

În timpul procesului de oxidare, trebuie controlate parametri precum tensiunea, densitatea curentului și timpul de oxidare. În general, cu cât tensiunea este mai mare, cu atât creșterea mai rapidă a filmului de oxid, dar o tensiune prea mare poate duce la o peliculă sau o defecțiune de oxid liber; Densitatea actuală afectează, de asemenea, calitatea filmului de oxid și rata de creștere, de obicei trebuie ajustată în funcție de compoziția aluminiului, a zonei și a grosimii necesare a filmului de oxid, etc.; Timpul de oxidare determină grosimea filmului de oxid, oxidarea filmului de oxid va fi formată pentru o perioadă de oxid de mult timp mai groasă, dar poate face ca duritatea filmului oxid să se producă și rezistența la coroziune. Duritatea și rezistența la coroziune a filmului de oxid va fi schimbată.

Post-tratament

1. După anodizare, vor exista câteva micropore pe suprafața filmului de oxid, care trebuie sigilate pentru a îmbunătăți performanța de protecție a filmului de oxid. Tratamentul de etanșare adoptă de obicei etanșarea hidratantă sau sigilarea aburului și alte metode.

De exemplu, etanșarea de hidratare este de a pune aluminiul anodizat în apă clocotită, astfel încât microporele de pe suprafața filmului de oxid să reacționeze cu apă pentru a genera alumină hidratată, care închide microporele; Sigilarea aburului este de a utiliza abur de temperatură ridicată și de înaltă presiune pentru a face ca microporele de pe suprafața filmului de oxid să fie umplută și închisă.

2. Vopsirea (opțional)

Dacă este necesar să se dea culoare aluminiului, tratamentul de vopsire poate fi efectuat după formarea filmului de oxid. Există diverse metode de vopsire, cum ar fi vopsirea coloranților organici și vopsirea pigmentului anorganic.

De exemplu, vopsirea organică a colorantului este de a pune aluminiu în soluția care conține coloranți organici, iar prin impregnare sau colorare electrolitică și alte metode, moleculele de colorant sunt adsorbite pe suprafața filmului de oxid sau infiltrat în micropore, pentru a atinge scopul vopsirii; iar vopsirea anorganică a pigmentului este de a atașa particulele de pigment anorganice pe suprafața filmului de oxid prin metode fizice sau chimice.
www.zgmetalceiling.com
3. Tratamentul de reducere și îmbătrânire

După vopsire, aluminiul trebuie uscat pentru a îndepărta umiditatea de pe suprafață. Apoi, tratamentul de îmbătrânire este realizat pentru a face mai stabile proprietățile filmului de oxid. Tratamentul de îmbătrânire implică de obicei menținerea materialului la o anumită temperatură pentru o anumită perioadă de timp.

De exemplu, aluminiul vopsit este introdus într -un cuptor și copt la o anumită temperatură pentru o anumită perioadă de timp, astfel încât umiditatea din filmul de oxid se evaporă și, în același timp